ရှယ်ယာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စွန်းပါးမှုတို့အတွက် ရီလ်ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

မမြင်နိုင်တဲ့ လက်

ငါးဖမ်းသမားက ငါးကောင်းတစ်ကောင်ကို ငါးဖမ်းဖို့ ကောက်ကြောင်းချလိုက်တိုင်း အရာရာဟာ ရိန်းပေါ်ကို ရောက်လာတဲ့ အချိန်တစ်ခုရှိတယ် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဘီး၊ ဘောင်၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ လုံးဝကို အတူတူ အလုပ်လုပ်ရမယ်၊ မဟုတ်ရင် ငါးက နိုင်တယ်။ ငါးဖမ်းသမားအများစု မတွေးမိတာက ဒီကျော့ကွင်းကို ဒီလိုလုပ်ဖို့ ဆယ်စုနှစ်ချီတဲ့ အတွေ့အကြုံပါ။

င рыလ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိပေးခြင်းနှင့် မတူပါ။ ယင်းသည် တိကျမှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း၊ ပစ္စည်းများ သိပ္ပံနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အကောင်အကျင်းကောင်းသော ငါးဖမ်းရီလ်တစ်ခုနှင့် မအောင်မြင်သော ငါးဖမ်းရီလ်တစ်ခုကြား ကွာခြားချက်သည် အများအားဖြင့် အရှိန်အဟောင်းတစ်ခုပေါ်တွင် မှီတည်နေသည်။

တစ်ညတွင် သင်ယူနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာအသိပညာမဟုတ်ပါ။

ရီလ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်များပြားသော အကောင်စဥ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဂီယာသွေးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ဘီယာရှ်များ၏ အတိအကျမှု၊ ဒရပ်ဝေါရ်များ၏ ပစ္စည်းများ၊ ဖရိမ်း၏ မာကျောမှု၊ ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှု— အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကျုံးဝင်ပါသည်။ အရှိန်အဟောင်းတစ်ခုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အခြားအရှိန်အဟောင်းအားလုံးကို သက်ရောက်စေပါသည်။

အရှိန်အဟောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆိုလ်နှင့် အမှားအမှင်များကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် သင်ယူထားကြပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ဂီယာသွေးများ၏ အထူးပုံသဏ္ဍာန်သည် သွေးလျော့ခြင်းကို လျော့နည်းစေသော်လည်း အလေးချိန်များပါသော အခြေအနေတွင် ပိုမိုပျက်စီးလွယ်ကြောင်း သူတို့သိကြပါသည်။ သူတို့သည် ပင်လေးရေတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ဘီယာရှ်ပစ္စည်းများနှင့် မအောင်မြင်သော ဘီယာရှ်ပစ္စည်းများကို သိကြပါသည်။ သူတို့သည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် အောက်မော့ခြင်းမရှိဘဲ ရိုတာကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဘယ်လိုလုပ်ရမည်ကို သိကြပါသည်။

ဤအသိပညာသည် စာအုပ်များမှ မကြွလာပါ။ ယင်းသည် အမှားအမှင်များ ပြုလုပ်ခြင်း၊ မအောင်မြင်မှုများကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှစ်များစွာကြာ ဒီဇိုင်းများကို ပြုပြင်မှုများမှ လာပါသည်။ နှစ်နှစ် ၂၀ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူသည် အသစ်ဖွင့်လှစ်သည့် လုပ်ငန်းများက စဥ်းစားမှုတောင် မလုပ်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို မြင်ဖူးပါသည်။

လုပ်ငန်းကွင်းတွင် ဤအရာကို အကြိမ်ပေါငေါင်းများစွာ မြင်ဖူးပါသည်။ နှစ် ၄၀ ကျော်ကြာ ရီလ်များ ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် Okuma ကဲ့သို့သည့် နှစ်ပေါငေါင်းများစွာ လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့် ကုမ္ပဏီများသည် အလွယ်တက် မပြုလုပ်နိုင်သည့် အဖွဲ့ဝင်အသိပညာကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ Daiwa ၏ ရှည်လျားသည့် အတွေ့အကြုံရှိသည့် တီထွင်မှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းအများစုပေါ်တွင် မြင်သာသည့် အမှတ်အသားများ ထုတ်လုပ်ပေးခဲ့ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ကောင်းမှုနှင့် အထူးကောင်းမှုကြား ကွာခြားချက်

နှစ်တစ်နှစ်အတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ရီလ်ကို မည်သူမဆဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နှစ်များစွာကြာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ရီလ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် - ပုံစံအားဖြင့် ပစ်ချက် ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် အမျှတ်အမှန် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ပိုမိုမှုန်းသည့် ရေနှင့် အခြောက်သည့် ရေတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ပူပိုမိုမှုန်းသည့် အပူနှင့် အအေးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း - ဤအရာများကို အတွေ့အကြုံပေါ်တွင် အခြေခံသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ် တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများတွင် ငါးဖမ်းသူများထံသို့ ပြဿနာများ မရောက်မီ ဖမ်းမိနိုင်သည့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်အလုံးစုံတွင် အားကောင်းမော်တာစနစ်များကို တည်ငြိမ်မှုအတွက် စမ်းသပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခဲ့သည့် အခြေအနေများကို အတုအယောင် ဖန်တီးပေးသည့် ဂီယာများကို စမ်းသပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ငါးဖမ်းသူများအများစု မသိရှိနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း အမှုန်အမှုန်အတွက် စပူးလ်၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို စစ်ဆေးကြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံမှ ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်သည် ဤအချက်ကို ရှင်းလင်းစေသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဓိက အများနိုင်ငံများအတွက် ရီလ်များ ထုတ်လုပ်ပေးနေသည့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ရီလ်စက်ရုံတစ်ခုတွင် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်းအဖွဲ့သည် မျက်နှာပြင်အရောင်အသွေး အနည်းငယ် မှုန်ဝါးမှုကြောင့် ဂီယာများ၏ အပိုင်းအစ တစ်ခုလုံးကို ပယ်ချခဲ့သည်။ ထိုဂီယာများသည် အလုပ်လုပ်နိုင်ခဲ့မည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခဲ့မည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်းအဖွဲ့သည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာ အတွေ့အကြုံများမှ သိရှိထားသည့်အတိုင်း အနည်းငယ် ချောမွေ့မှုမရှိသည့် မျက်နှာပြင်အရောင်အသွေးသည် အသုံးပြုမှုအချိန် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဟု သိရှိခဲ့သည်။ ထိုအပိုင်းအစကို ဖျက်ပြစ်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

အတွေ့အကြုံမရှိရင် ဒီလို စည်းကမ်းမျိုး မဖြစ်ပေါ်နိုင်ဘူး။ ဖြစ်ပျက်တာက QC လိုင်းကို စီမံတဲ့ လူတွေ အလျှော့ပေးတဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာကို မြင်ခဲ့လို့ပါ။ သူတို့ မြင်ဖူးတာက ရီးလ်တွေဟာ အဝတ်လျှော်စက်တွေနဲ့ ပြန်လာတာပါ စက်ရုံကနေ မထွက်ခင် ပြဿနာကို ဖမ်းမိဖို့ သင်ယူထားတယ်။ .

တကယ့်ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးတဲ့ တီထွင်မှု

အတွေ့အကြုံဟာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အထူးနည်းလမ်းနဲ့ တွန်းပေးတယ်၊ ၎င်းဟာ အရှိန်အဟုန်တွေကို လိုက်ဖမ်းတာထက် တကယ့်ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ အာရုံစိုက်တာပါ။

နှစ်အနည်းဆုံး ၂၀ နှစ်ကြာအောင် ရီလ်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အမှန်တကယ် ပျက်စေသည့် အရာများကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ပါသည်။ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပထမဆုံး ပျက်စေသည်ကို ၎င်းတို့ သိကြသည်။ ဘယ်ပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်၊ ဘယ်ပစ္စည်းများသည် မရှိပါသည်ကိုလည်း ၎င်းတို့ သိကြသည်။ ထိုအသိပညာသည် R&D အလုပ်များကို အမှန်တကယ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် မှုန်းမှုများသို့ လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ဒရပ် ဝေါရှားများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို စတင်ပါ။ ဤသည်မှာ စျေးကွက်ရှာဖွေရေး အကြံအစည်မှီသည်မဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားနေသော ပြဿနာတစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖဲလ် ဝေါရှားများသည် စိုစွတ်သောအခါ အရည်အသွေး ကျဆင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒရပ် အားကို မတည်မင်းဖြစ်စေပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ဝေါရှားများသည် ထိုသို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤ အရေးကြီးသော တီထွင်မှုကို ပြုလုပ်သူများသည် ပြဿနာကို နားလည်ပြီး ဖြေရှင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာ အကျွမ်းတမ်းမှုများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။

ထိုနည်းတူစွာဖဲ့ခြင်းအတွက် CNC ဖြင့် စက်ဖွဲ့ထားသော စပူးလ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်း အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားနေသော ပြဿနာတစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပြဿနာမှာ ဖဲ့ခြင်းအတွက် မတည်မင်းသော လိုင်း အမျှတမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအဖြေကို ရရှိရန်အတွက် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမှုများ ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စပူးလ်၏ ပုံစံနှင့် ဖဲ့ခြင်း စွမ်းရည်ကြား ဆက်နှုံ့မှုကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ .

ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်၏ အားသာချက်

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံရှိခြင်းသည် စက်ရုံအမျက်ပြင်သာမက ပေးပို့ရေး ကွန်ရက် တစ်ခုလုံးကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းပေးသူများနှင့် နှစ်များစွာကြာမှ တည်ဆောက်ထားသည့် ဆက်ဆံရေးများ ရှိသည်။ ထိုသူများသည် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေသည့် ပေးသူများနှင့် အရည်အသွေးကို လျော့ပေါ့စေသည့် ပေးသူများကို သိရှိကြသည်။

ဤအချက်သည် အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရီလ် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာအသေးစိတ်များမှ ရယူရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘီယာရင်းများကို တစ်ဖက်သော ပေးသူများမှ ရယူပြီး ဂီယာများကို အခြားတစ်ဖက်သော ပေးသူများမှ ရယူပြီး ဂရပ်ဖိုက်များကို တတိယဖက်သော ပေးသူများမှ ရယူရသည်။ ထိုပေးပို့ရေး ကွန်ရက်ကို အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အချိန်ကြာမှ ဖွံ့ဖြိုးလာသည့် ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်သည်။

အတွေ့အကြုံရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အထူးပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လုံလောက်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ပေးစေပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘီယာများကို အသုံးမပြုဘဲ ၎င်းတို့သည် အထူးသတ်မှတ်ထားသည့် အလွဲအမှားနှုန်းများနှင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ဘီယာများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ဂရပ်ဖိုက်ရောင်စုံများကို အသုံးမပြုဘဲ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်နှင့် အားကို အကောင်းဆုံး အချိုးကို ပေးစေသည့် ကိုယ်ပိုင် ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ဤအကျေးကျေးကျေးများသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ စာရင်းတွင် မပေါ်လာသော်လည်း ရေပေါ်တွင် ပေါ်လာပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်သည့် ရီလ်တစ်ခုသည် ကွဲပါသည်— ပိုမျော့ပေါ့ပါသည်၊ ပိုမာက်ခိုင်ပါသည်၊ ပိုမှန်ကန်ပါသည်။

အတွေ့အကြုံမရှိခြင်း၏ စုစုပေါင်းကုန်ကုန်

အတွေ့အကြုံရှိခြင်း၏ နောက်ဖက်သည် အတွေ့အကြုံမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကူအညီမရှိသည့် အခြေအနေများဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံနည်းသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်အမျှ မသိသာသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးအဆောင်ကုန်ကုန်ကုန်များကို အနောက်တို့သည်။ သူတို့သည် စျေးသက်သာသည့် ဘောလ်အင်ဂျင်များ၊ ပိုမိုပါးလွင်သည့် ဂရပ်ဖိုက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသည့် ဂီယာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရီလ်သည် အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုမှု တစ်ရှေးလုံးကြာပြီးနောက် ဒရပ်သည် အများကြီး တိုးမြင်လာသည်။ ဂီယာများသည် အသံများ ထွက်လာသည်။ ဖရိမ်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံပေါ်လာသည်။

ဤပြဿနာများသည် စတိုးဆိုင်အတွင်းရှိ အမြန်စမ်းသပ်မှုတွင် မပေါ်လာပါ။ ၎င်းတို့သည် ရေပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ငါးတစ်ကောင် ချိတ်မိသောအခါတွင်သာ ပေါ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ အတွေ့အကြုံမရှိခြင်း၏ စုံစမ်းမှုဖြစ်ပြီး ငါးဖမ်းသူမှ ပေးရမည့် စုံစမ်းမှုဖြစ်ပါသည်။

ငါးဖမ်းပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ဤပုံစံကို ထပ်ခါထပ်ခါ တွေ့ရပါသည်။ အသစ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် စျေးနောက်ကြောင်းနိမ့်များဖြင့် ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်လာပြီး အနည်းငယ် အောင်မြင်မှုရရှိပါသည်။ ထို့နောက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ စုပုံလာသောအခါ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ အတွေ့အကြုံများကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမှ တည်ဆောက်ထားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အသက်ရှင်နေပြီး အောင်မြင်မှုရရှိနေပါသည်။

အတွေ့အကြုံကို လက်တွေ့တွင် မည်သို့မြင်ရမည်နည်း

ရိုးလ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းအနည်းဆုံး ၂၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုအတွက် အတွေ့အကြုံသည် အသေးစိတ်အောက်တွင် ပေါ်လောက်ပါသည်။ ဂီယာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုသည် တိကျပါသည်— ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမရှိခြင်း၊ ရပ်နေမှုမရှိခြင်း။ ဒရက်သည် အကုန်လုံးတွင် ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်— အလွန်အမင်းမြန်နေခြင်းမရှိခြင်း၊ ကပ်နေခြင်းမရှိခြင်း။ ဖရိမ်းသည် မာကျောပါသည်— ဖိအားအောက်တွင် ပုံပေါ်မှုမရှိခြင်း။ ဘေရားများကို အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ထားရှိပါသည်— ရေတွက်မှုကို မြင့်တင်ရန်အတွက် အလွ်အမင်းထည့်သွင်းခြင်းမရှိခြင်း။

Vigorcent နှစ်ပေါင်း ၂၀ ကျော်ကြာ ရိုးလ်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသော သို့မဟုတ် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အသိပညာအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည် ကုမ္ပဏီသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဓိက အမှတ်တံဆိပ်ကြီးများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ထိုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များမှ သင်ယူခဲ့ကာ ထိုဆယ်စုနှစ်များ၏ သင်ခန်းစာများကို အခြေခံ၍ ကိုယ်ပိုင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ထိုအတွေ့အကြုံများသည် ရှေးနောက်မှ အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေသည့် ရီလ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလာသည်။

အချိန်အတွင်း အရေးကြီးဆုံးအချက်

ရီလ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံရှိခြင်းသည် စျေးကွက်ရောင်းအား အဆိုအမိန့်မှုမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်မှုများ၏ အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် ရီလ်တစ်ခုနှင့် အရေးကြီးသည့်အချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် ရီလ်တစ်ခုကို ခွဲခြားပေးသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပေါ်သာ ပြသည့် ပြောင်းလဲမှုများထက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည့် တိုးတက်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။

င рыင်းသမ်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွေ့အကြုံသည် မြင်နိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ပထမဆုံး ပစ်ချက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ခံစားရသည့် ရီလ်တစ်ခုနှင့် အက်သုံးထောင်မှုအထိ ကောင်းမွန်စွာ ခံစားရသည့် ရီလ်တစ်ခုကြားတွင် ကွာခြားခြင်းဖြစ်ပါသည်။